八槽机箱：多个测量模块， 4~32通道，外形尺寸：254 X 88 X 59 mm，32通道仪器重量： ~ 2.4kg，抗振设计，可用于车载测量。
NI 振动测量模块
测量通道：4 通道/模块
各路独立24位Δ-Σ A/D，并行同步采集
******采样频率：50 kHz/每通道
测量动态范围：128dB
抗混滤波：模拟滤波 + 数字滤波
通带：0.453 fs、阻带：0.547 fs
通带到阻带落差 -100dB
输入电压范围：±60V(Peak)
输入噪声：0.32mVrms
模块D：IEPE信号调理（0 mA或4 mA）
幅值精度：±0.5% @25℃±5℃
相位线性度：0.11°（******）
通道一致性：
幅值匹配： 0.22dB(******）
相位匹配： 0.045°/KHz（******）
输入通道间相互影响: -130dB@1kHz
内部采样时钟：12.8MHz
精度：好于±100ppm
输入阻抗：1 MΩ
信号藕合方式：DC
抗振(工作状态)：
随机IEC60068-2-64 5grms,10~500Hz
正弦IEC60068-2-6 5g, 10 ~ 500Hz
工作温度-40 ~ 70℃，存储-40 ~ 85℃
软件功能
◆ 信号
测量值列表：时间、转速、通频振幅、工频1X振幅/相位、二倍频2X振幅/相位、自定义倍频振幅/相位、间隙电压
振动波形、振动频谱（非同步）、阶次谱、轴心轨迹图、轴心位置图、Bode图、趋势图（可选择同时叠加显示通频振幅曲线、任意阶次振幅/相位、间隙电压、转速曲线）、全息谱、全频谱、同相/反相图
三维瀑布图：常规三维瀑布图、彩色三维瀑布图、二维色谱图；横向切片（某时刻或转速的频谱）、纵向切片（某频率分量随转速或时间的变化）
同时打开2个测试项目同窗口显示
◆ 分析参数
定频采样：******分析频宽40kHz/ch、******谱线数25600；FFT窗函数：矩形窗、海宁窗、平顶窗
连续数据采集：磁带机功能，连续无缝隙记录大容量数据。可记录数据长度取决于计算机硬盘。
整周期采样：转速跟踪整周期采样，******阶次数256阶（512点/每转）、******阶次分辨率1/8阶
每转转速脉冲数(PPR)
振动传感器选择：电涡流、振动速度、振动加速度
测量结果：可选择积分得到速度或位移
电涡流传感器安装角度
各通道报警振幅限
扣除轴振动低速偏摆振幅
指定转速测量：阶次谱、各通道相对相位
◆ 数据存储触发
等时间间隔、等转速间隔、等时间或等转速间隔、手动
异常保存：振幅报警、振幅或1X相位异常波动百分比，可设定异常保存时间间隔
快速记录：具有每秒捕捉5~10组记录的能力
◆ 实时显示
***多可同时打开32个显示窗口，每个窗口可显示8条曲线
平铺或级联图显示
数量不限的用户自定义图形显示界面
试验中显示界面的动态修改
所有图形或选定图形自动刻度显示
图形细化显示、鼠标拖拽框选择显示区域
图形格线、曲线、光标、标记、用户注释
Bode图、趋势图可选择显示通频、分频、转速、间隙电压曲线
◆ 显示功能
显示刻度：自动、缺省、用户定义、x-y
线性或对数
刻度：十进制数、科学计数或工程刻度
小数点位数系统自动计算或用户自定义
◆ 光标读数
单光标、双光标、峰值搜索、谐光标
多个峰值列表显示，***多前15个峰值
谐光标显示，***多100个谐峰
峰值或谐峰光标读数
光标读数标记(Marking)
同类型信号图形窗同步光标
连动：Bode图、趋势图光标同步刷新波形、频谱图形窗口
统计值：******、***小、有效值、峰峰值、均值
波形特征值：峭度、歪度、波形因子、峰值因子、脉冲因子、裕度
◆ 典型界面及管理
不同的功能模块系统配置了多种典型显示界面，用户自定义的界面可存入典型界面
◆ 测量保存
测量数据存贮在硬盘或联网计算机上
按用户定义的测试项目名、路径存贮测量数据，同时可保存其它信息如：测量参数、显示界面等。
◆ 轴承数据库
内置上万种轴承参数，振动频谱图中叠加显示滚动轴承特征频率标识。用户可添加
◆其它分析功能
多转速同时测量实时分析、包络谱分析、倒频谱分析
◆ 输出数据文件
文本文件(txt)、******格式文件(UFF)
◆ 测试报告
测试报告可设定图形、统计信息栏、加注释行（页眉/脚注）、叠加公司图标等
测试报告输出到打印机或生成word文档
图形Copy/Paste粘贴到其它Windows程序
现场动平衡软件包
◆ 动平衡数据录入
指定动平衡过程的测试项目文件自动读入
手动录入
◆ 动平衡方式
只考虑单转速时与动平衡面数相同的经典动平衡算法
多转速、多测点优化动平衡算法
◆ 平衡面数
1 ~ 6 个动平衡面
◆ 试重
加重或去重、允许试重不去除
◆ 动平衡计算
原理：影响系数法
试加重次数：等于平衡面数，同类型或已做过动平衡的转子，不需要试重直接得到***终平衡配重结果。
◆ 残余振动仿真计算
完成动平衡计算后，系统通过仿真计算即可给出加上配重后各个振动测点在关心的转速时的残余振动值。各动平衡面配重可用户修改并再次仿真计算可能的残余振动。
◆ 动平衡报告
完整的测试报告：试验日期、单位名称、转子型号、每次测试的数据、配重、残余振动等
